উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি (17.5-19.3 g/cm³), গলনাঙ্ক (3422 g/cm³), এবং অতি-উচ্চ ঘনত্বের সাথে, টংস্টেন খাদ উন্নত সামরিক, মহাকাশ, এবং পারমাণবিক প্রকৌশল ক্ষেত্রে স্বীকৃত। কিন্তু, এটা. এটি এখনও উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের সাথে যুক্ত। অসুবিধা এই অসুবিধাটি নিম্ন এবং উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন, প্রক্রিয়াজাত পদার্থের বিকৃতির প্রতিরোধ এবং নিম্ন তাপমাত্রা থেকে উদ্ভূত হয়। ফলস্বরূপ, টংস্টেন ভঙ্গুর হয়ে গেছে এবং কিছু নমনীয়তা হারিয়েছে, যা এটির সাথে কাজ করা খুব চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। একটি সমাধান হিসাবে, শিল্প পাউডার ধাতুবিদ্যা, ইতিবাচক বিকৃতি, এবং প্লাস্টিক গঠন সহ মূল প্রযুক্তি তৈরি করেছে। সঠিক প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং সিন্টার শক্তিশালীকরণের সাথে, উচ্চ নির্ভুলতা এবং টংস্টেন পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা অর্জন করা সম্ভব। নীচে, আমরা টংস্টেন খাদ কাজের পদ্ধতিগুলি বিশদভাবে বর্ণনা করি।
1. পাউডার ধাতুবিদ্যা: উচ্চ-বিশুদ্ধতা বিলেট উৎপাদনের ভিত্তি। নিম্নলিখিত সমালোচনামূলক কার্যক্রম সহ কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়, পাউডার ধাতুবিদ্যা হল টংস্টেন অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের প্রথম ধাপ।
1) কাঁচামাল এবং এর পরবর্তী মিশ্রণের পরিশোধন
উচ্চ বিশুদ্ধতা টংস্টেন পাউডার নির্বাচন করা হয় যা 99.95 শতাংশের বেশি বা সমান এবং তারপর বল মিলিং এবং স্ক্রিনিংয়ের সময় নিকেল, আয়রন এবং কোবাল্টের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়। পাউডারের গঠনযোগ্যতা 5 থেকে 10 মাইক্রন পরিসরে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেমন পারমাণবিক ফিউশনে ব্যবহৃত উপকরণ, টাইটানিয়াম কার্বাইড, TiC, এবং Yttrium অক্সাইড, Y2O3 এর মতো সেকেন্ডারি ফেজ কণা, বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী বিকিরণ প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়।
2) গঠন এবং প্রি-সিন্টারিং
বিলগুলি আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (2500 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান চাপ) বা ডাই-প্রেসিং কৌশল ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়। সাধারণ মাত্রা হল 12×12×400 মিমি বার বা প্লেট। প্রাথমিকভাবে বিলেট শক্তি এবং পরিবাহিতা বাড়াতে হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডলে এক ঘন্টার জন্য প্রি-সিন্টারিং 1200 ডিগ্রিতে সঞ্চালিত হয়।
2. প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ: ভঙ্গুরতা বাধা অতিক্রম করার চাবিকাঠি। টংস্টেন অ্যালয়েসের কম নমনীয়তার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্লাস্টিক গঠনের মাধ্যমে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন:
1) গরম এবং উষ্ণ ঘূর্ণায়মান
গরম রোলিং 1350-1500 ডিগ্রী একটি বিলেট তাপমাত্রায় শুরু হয়। একাধিক ঘূর্ণায়মান পাসের মাধ্যমে, শীটের বেধ 8 মিমি থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করা হয়। বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে রোলগুলিকে 100-350 ডিগ্রিতে প্রিহিট করতে হবে। উষ্ণ ঘূর্ণায়মান (1200 ডিগ্রী) শীটটিকে 0.2 মিমি পর্যন্ত পরিমার্জিত করে। ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গ্রাফাইট বা মলিবডেনাম ডিসালফাইড লুব্রিকেশন স্প্রে করা হয়।
2) Swaging এবং তারের অঙ্কন
হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডলে 1400-1600 ডিগ্রীতে সোয়াজিং করা হয়। এই রোটারি ফোর্জিং বিলেটকে 18.8-19.2 g/cm³ এর ঘনত্বের সাথে একটি অভিন্ন গোলাকার বারে (চূড়ান্ত ব্যাস 3 মিমি) রূপান্তরিত করে। তারের অঙ্কন একটি "উষ্ণ অঙ্কন" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। 100-350 ডিগ্রীতে প্রিহিট করার পরে, শীটটি ধীরে ধীরে একটি চেইন স্ট্রেচারের মাধ্যমে 0.06 মিমি-এর কম তারের পুরুত্বে টানা হয়, যা ইলেকট্রনিক্স এবং আলোতে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।
3. সিন্টারিং প্রক্রিয়া: ঘনত্ব এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি। টাংস্টেন অ্যালয়গুলির ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধিতে সিন্টারিং গুরুত্বপূর্ণ। গুরুত্বপূর্ণ হল:
(1) উল্লম্ব গলে যাওয়া (স্ব-নিরোধিত সিন্টারিং): জুল হিটিং তৈরি করতে বিলেটের মাধ্যমে একটি কারেন্ট সরাসরি পাঠানো হয়। যেহেতু স্রোত গলে যাওয়া স্রোত থেকে sintered হয়। এটি 10,000 থেকে 20,000 দানা প্রতি মিমি² এবং ঘনত্ব 17.8 থেকে 18.6 গ্রাম প্রতি সেমি³ এ শস্যের গণনা নিয়ন্ত্রণ করে। এটি তারের এবং ছোট অংশের জন্য আদর্শ।
(2) স্পার্ক প্লাজমা সিন্টারিং (এসপিএস): এটি কিছু চাপের সাথে কারেন্টের একটি স্পন্দনকে একত্রিত করে এবং 2000 0 সেন্টিগ্রেডের নিচে দ্রুত ঘনত্ব অর্জন করে, শস্যের আকার 300 এনএম-এর কম নিয়ন্ত্রণ করে এবং ক্রীপ প্রতিরোধে যথেষ্ট উন্নতি হয়
3) দুই-ধাপে চাপবিহীন সিন্টারিং: তাপমাত্রা একটি ভ্যাকুয়াম বা হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডলে পর্যায়ক্রমে (2300-2700 ডিগ্রি) নিয়ন্ত্রিত হয়, তাত্ত্বিক ঘনত্ব 98% অতিক্রম করে। এটি বড় আকারের টিউব এবং বিশেষভাবে আকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
4. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং পোস্ট-প্রসেসিং: কার্যকরীকরণ এবং নির্ভুলতা
1) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং আবরণ
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কোম্পানির ক্ষয় কমাতে এবং তেলক্ষেত্রের মেকানিজম পরিধান করার প্রয়োজনীয়তার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, আমরা টংস্টেন অ্যালয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি তৈরি করেছি। টংস্টেন সংকর ধাতুগুলির অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল এবং ক্রোম ইলেক্ট্রোপ্লেটের সাথে তুলনীয় প্রতিরোধ এবং কঠোরতা পরিধান করে। গরম-বিভাগের উপাদানগুলির জন্য অক্সিডেন্ট-প্রতিরোধী আবরণ (যেমন সিলিকন-অ্যালুমিনাইড) দিয়ে স্প্রে করা প্রয়োজন যাতে 1000 ডিগ্রির উপরে বিপর্যয়কর অক্সিডেশন প্রশমিত হয়।
2) মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা
কাটার পর্যায়ে, যখন আমরা কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করি, তখন ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি দূর করতে ওয়ার্কপিসগুলিকে 200-500 ডিগ্রির উপরে বাড়ানো অপরিহার্য, যা নমনীয়-ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রা। "বার্ধক্য" প্রক্রিয়াটির অর্থ হল ওয়ার্কপিসটিকে পরিবর্তনের একটি প্রাথমিক পর্যায়ে যেতে হবে, যা পরে একটি মাধ্যমিক পর্যায় অনুসরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি W-Re সংকর ধাতুকে 1500 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয়, তাহলে আমরা জানি যে এর মধ্যে আমরা 1650 ডিগ্রি তাপমাত্রায় পৌঁছতে বাধ্য।
5. উদ্ভাবনী প্রক্রিয়া: গবেষণায় নতুন দিকনির্দেশ
1) ইন-সিটু প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি কার্বন এবং নাইট্রোজেনের সাথে টংস্টেন পাউডারের ইন-সিটু প্রতিক্রিয়া পরিচালনা করে যাতে টাংস্টেন কার্বাইড (WC) এবং টাংস্টেন নাইট্রাইড (WN) রিইনফোর্সিং ফেজ গঠন করে। এই প্রতিক্রিয়া যৌগিক উপকরণ উত্পাদন খরচ কম করে.
2) সংযোজন উত্পাদন
এই পদ্ধতিটি SLM (নির্বাচিত লেজার গলানো) প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, যা সরাসরি জটিল জ্যামিতিক অংশগুলি তৈরি করে। অন্যান্য কৌশলগুলির সংমিশ্রণে, SLM, ন্যানোপাউডার এবং গ্রেডিয়েন্ট ডিজাইন প্রচলিত পদ্ধতির স্থানিক সীমাবদ্ধতার সমাধান করে।
পারমাণবিক ফিউশন রিঅ্যাক্টর এবং হাইপারসনিক যানবাহনের জন্য বেশ কিছু উন্নত, উচ্চ-পারফর্মিং উপকরণ প্রয়োজন, এবং এটি টংস্টেন অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশকে চালিত করে। পাউডার ধাতুবিদ্যা, প্লাস্টিক গঠন, এবং সিন্টারিং-এ সহযোগিতার মাধ্যমে এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার অন্য প্রতিটি ব্যাচের মধ্যে, টংস্টেন অ্যালয়গুলির DBTT (নমনীয়-ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রা) 400 ডিগ্রি থেকে এবং কক্ষের তাপমাত্রার নীচে নামিয়ে আনা হয়েছিল, বিকিরণ এবং অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে৷
