এইচডি 17bb খাদ একটি টুংস্টেন-ভিত্তিক উচ্চ ঘনত্বের মিশ্রণ যা সাধারণত টংস্টেন (ডাব্লু) এবং অন্যান্য ধাতু (যেমন নিকেল (এনআই), আয়রন (ফে), তামা (সিইউ) ইত্যাদি) সমন্বিত, উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি, ভাল রেডিয়েশন শিল্ডিং পারফরম্যান্স এবং মেশিনেবিলিটি সহ। নিম্নলিখিতটি এইচডি 17 বিবি এবং অন্যান্য সাধারণ টংস্টেন অ্যালোগুলির তুলনামূলক বিশ্লেষণ
1। রচনা তুলনা
এইচডি 17 বিবি:
সাধারণ রচনা: প্রায় 90-97% ডাব্লু, বাকিগুলি নি-ফে বা নি-কিউ বন্ধন পর্ব।
বৈশিষ্ট্যগুলি: বন্ধন পর্বের অনুপাতটি সামঞ্জস্য করে শক্তি এবং মেশিনেবিলিটি অনুকূল করুন।
অন্যান্য টুংস্টেন অ্যালো:
ডাব্লু-নি-ফে খাদ (যেমন Wnife90):
টুংস্টেন সামগ্রী 90-95%, নি\/ফে অনুপাত সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং নমনীয়তার সাথে 7: 3 হয়।
ডাব্লু-নি-কিউ খাদ (যেমন Wnicu85):
টুংস্টেন সামগ্রী হ'ল 85-90%, নি\/কিউ বন্ডিং ফেজ, অ-চৌম্বকীয় তবে কিছুটা কম শক্তি।
খাঁটি টুংস্টেন (ডাব্লু):
বিশুদ্ধতা 99.95%এর চেয়ে বড় বা সমান, অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা তবে ভঙ্গুর এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন।
টুংস্টেন তামা খাদ (ডাব্লু-কিউ):
বৈদ্যুতিন ডিভাইসে ব্যবহৃত 10-50% তামা, ভাল তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে।
2। শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের তুলনা
| বৈশিষ্ট্য | এইচডি 17 বিবি | ডাব্লু-নি-ফে (যেমন, 90%) | ডাব্লু-নি-কিউ (যেমন, 85%) | খাঁটি টুংস্টেন | ডাব্লু-কিউ (যেমন, 70\/30) |
| ঘনত্ব (জি\/সেমি) | 16.5-17.5 | 16.5-17.5 | 15-16.5 | 19.3 | 14-16 |
| টেনসিল শক্তি (এমপিএ) | 800-1000 | 900-1200 | 600-800 | 500-700 (ভঙ্গুর) | 500-700 |
| নমনীয়তা (%) | 5-15 | 10-30 | 5-10 | <2 | 3-8 |
| তাপ পরিবাহিতা (ডাব্লু\/এম · কে) | 50-70 | 50-70 | 40-60 | 170 | 180-200 |
| বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা | মাধ্যম | মাধ্যম | মাধ্যম | উচ্চ | অত্যন্ত উচ্চ |
| চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য | দুর্বল চৌম্বকীয় (ফে থাকে) | দুর্বল চৌম্বকীয় | অ-চৌম্বক | অ-চৌম্বক | অ-চৌম্বক |
3। অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের তুলনা
এইচডি 17 বিবি:
সাধারণত এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যা ঘনত্ব, শক্তি এবং প্রক্রিয়াজাতকের মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন, যেমন:
এয়ারস্পেস কাউন্টারওয়েটস
রেডিয়েশন শিল্ডিং (মেডিকেল\/পারমাণবিক শিল্প)
আর্মার-ছিদ্র প্রজেক্টাইল কোর (সামরিক)
ডাব্লু-নি-ফে খাদ:
উচ্চ-শক্তি অ্যাপ্লিকেশন, যেমন ক্ষেপণাস্ত্র উপাদান এবং কম্পন ড্যাম্পার।
ডাব্লু-নি-কিউ খাদ:
চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ ছাড়াই পরিস্থিতি যেমন এমআরআই সরঞ্জামগুলির কাউন্টারওয়েট এবং যথার্থ যন্ত্র।
খাঁটি টুংস্টেন:
উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান (বাল্ব ফিলামেন্টস), সেমিকন্ডাক্টর (ওয়েফার উত্পাদন)।
ডাব্লু-কিউ অ্যালোয়:
বৈদ্যুতিন তাপ ডুবে, উচ্চ-ভোল্টেজ স্যুইচ পরিচিতি।
4। প্রসেসিং পারফরম্যান্স তুলনা
এইচডি 17 বিবি:
খাঁটি টুংস্টেনের চেয়ে ভাল, ঘুরিয়ে দেওয়া এবং ড্রিল করা যেতে পারে তবে কার্বাইড সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।
ডাব্লু-নি-ফে:
জটিল আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত আরও ভাল নমনীয়তা।
খাঁটি টুংস্টেন:
পাউডার ধাতুবিদ্যা বা ইলেক্ট্রোস্পার্ক মেশিনিং (ইডিএম) প্রয়োজন, প্রায় অপ্রচলিত।
5। ব্যয় কারণ
এইচডি 17 বিবি:
খাঁটি টংস্টেনের চেয়ে ব্যয় কম, তবে ডাব্লু-সিইউর চেয়ে বেশি (কারণ কিউ সস্তা)।
ডাব্লু-নি-ফে\/কিউ:
বাইন্ডার পর্বের অনুপাতটি দামকে প্রভাবিত করে (এনআই দামের ওঠানামা করে)।
সংক্ষিপ্তসার
পছন্দ ভিত্তি:
উচ্চ শক্তি + প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন → ডাব্লু-নি-ফে (যেমন Wnife90)।
কোনও চৌম্বকীয় প্রয়োজনীয়তা নেই → ডাব্লু-নি-কিউ।
উচ্চ তাপ\/বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা → ডাব্লু-কিউ।
চরম ঘনত্ব\/উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের → খাঁটি টংস্টেন।
বিস্তৃত ভারসাম্য → এইচডি 17 বিবি।
এইচডি 17 বিবি এর সুবিধাটি তার বহুমুখীতার মধ্যে রয়েছে, যা ঘনত্ব, শক্তি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন এমন শিল্প দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে অন্যান্য টুংস্টেন অ্যালোগুলি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের জন্য অনুকূলিত হয়।
